لماذا يجب أن يحافظ السلك المطلي بالمينا على التوتر أثناء عملية الإنتاج؟

في الشركات المصنعة للأسلاك الكهرومغناطيسية، يمكننا أن نرى أن عملية تصنيع الأسلاك المطلية بالمينا تشمل بشكل أساسي: الدفع ← التلدين ← الطلاء ← الخبز ← التبريد ← التشحيم ← الاستلام.

في الماكينة المطلية بالمينا التي تعمل بشكل طبيعي، يتم استهلاك طاقة المشغل ومعظم القوة البدنية في جزء الدفع. يتطلب تغيير بكرة الدفع الكثير من العمل من جانب المشغل. عند تغيير الأسلاك، تكون المفاصل عرضة لمشاكل الجودة والفشل التشغيلي. الطريقة الفعالة هي دفع السلك بسعة كبيرة.

مفتاح السلك هو التحكم في التوتر. عندما يكون التوتر مرتفعًا، فإنه لا يؤدي فقط إلى ترقق الموصل، مما يجعل سطح السلك يفقد سطوعه، ولكنه يؤثر أيضًا على العديد من خصائص السلك المطلي بالمينا. من وجهة نظر المظهر، فإن السلك المطلي بالمينا الناتج عن السلك الرقيق له بريق ضعيف؛ من وجهة نظر الأداء، تتأثر الاستطالة والمرونة والمرونة والصدمة الحرارية للسلك المطلي بالمينا. إذا كان شد الدفع صغيرًا جدًا، فسوف يقفز السلك بسهولة، مما يسبب مشاكل مثل الأسلاك المتوازية أو تصادم الأسلاك مع باب الفرن. عند دفع السلك، نحن خائفون للغاية من التوتر غير المستوي في نصف الدائرة. لن يؤدي ذلك فقط إلى تفكك الأسلاك وكسرها وتمددها قسمًا تلو الآخر، بل سيؤدي أيضًا إلى حدوث قفزات كبيرة في الأسلاك داخل الفرن، مما يؤدي إلى فشل التوازي والاصطدام. يجب أن يكون التوتر موحدًا ومناسبًا.