1. دفع الخط
في الأسلاك المطلية بالمينا التي تعمل بشكل طبيعي، يتم استهلاك معظم طاقة المشغل وقوته البدنية في جزء الدفع. يتطلب تغيير بكرة الدفع الكثير من العمل. عند تغيير الأسلاك، تكون المفاصل عرضة لمشاكل الجودة والفشل التشغيلي. الطريقة الفعالة هي إخماد الأسلاك ذات السعة الكبيرة. مفتاح الاسترخاء هو السيطرة على التوتر.
عندما يكون التوتر مرتفعًا، فإنه لا يؤدي فقط إلى ترقق الموصل، مما يجعل سطح الموصل يفقد سطوعه، ولكنه يؤثر أيضًا على العديد من خصائص السلك المطلي بالمينا.
من وجهة نظر المظهر، فإن السلك المطلي بالمينا الناتج عن السلك الرقيق له بريق ضعيف؛ من وجهة نظر الأداء، تتأثر الاستطالة والمرونة والمرونة والصدمة الحرارية للسلك المطلي بالمينا.
إذا كان شد الدفع صغيرًا جدًا، فسوف يقفز السلك بسهولة، مما يتسبب في اندماج السلك أو اصطدامه بفوهة الفرن. عند فك السلك، تخشى أن يكون التوتر في نصف دائرة مرتفعًا جدًا، وأن التوتر في نصف دائرة صغير جدًا. لن يؤدي ذلك فقط إلى تفكك الأسلاك وتكسرها وتمددها واحدًا تلو الآخر، بل سيؤدي أيضًا إلى حدوث قفزات كبيرة في الأسلاك داخل الفرن، مما يؤدي إلى فشل التوازي والاصطدام.
يجب أن يكون توتر الدفع موحدًا ومناسبًا. يعد تركيب عجلة مدعومة بالطاقة أمام فرن التلدين مفيدًا جدًا للتحكم في التوتر. يبلغ التوتر غير القابل للتمديد للأسلاك النحاسية الناعمة في درجة حرارة الغرفة حوالي 15 كجم / مم 2، ويبلغ التوتر غير القابل للتمديد عند 400 درجة حوالي 7 كجم / مم 2؛ التوتر غير التمديد عند 460 درجة هو 4 كجم / مم.
التوتر غير التمديد عند 500 درجة هو 2 كجم / مم 2. في عملية طلاء الأسلاك المطلية بالمينا العادية، يجب أن يكون شد السلك المطلي بالمينا أقل بكثير من شد عدم التمديد، والذي يجب التحكم فيه عند حوالي 50%، ويجب التحكم في شد الدفع عند حوالي 20% من التوتر غير التمديد.
تستخدم البكرات كبيرة الحجم وذات السعة الكبيرة بشكل عام أجهزة دفع دوارة شعاعية.
تستخدم الأسلاك متوسطة الحجم بشكل عام أجهزة الدفع من النوع الزائد أو من نوع الفرشاة؛ تستخدم الأسلاك ذات الحجم الدقيق بشكل عام أجهزة دفع من نوع الفرشاة أو من النوع المزدوج.
بغض النظر عن طريقة الأسلاك المستخدمة، هناك متطلبات صارمة لهيكل وجودة بكرة الأسلاك النحاسية العارية.
يجب أن يكون السطح أملسًا لضمان عدم خدش السلك.
توجد زوايا على شكل حرف R يبلغ نصف قطرها 2-4 مم على جانبي قلب العمود وعلى الجزء الداخلي والخارجي من الألواح الجانبية لضمان التحرير المتوازن أثناء عملية الدفع.
بعد معالجة المكوك، يجب إجراء اختبارات التوازن الديناميكي والثابت.
تتطلب دفع الفرشاة قطرًا أساسيًا للعمود: قطر اللوحة الجانبية أقل من 1:1.7؛ تكون متطلبات الدفع الزائد أقل من 1:1.9، وإلا سيكون هناك انقطاع عند دفع السلك إلى قلب العمود.
2. التلدين
الغرض من التلدين هو تسخين الموصل، الذي أصبح متصلبًا بسبب تغيرات الشبكة أثناء عملية مد القالب، إلى درجة حرارة معينة بحيث يمكن إعادة ترتيب الشبكة الجزيئية لاستعادة النعومة التي تتطلبها العملية، وفي نفس الوقت إزالة البقايا الموجودة على سطح الموصل أثناء عملية التمدد.
من مواد التشحيم وبقع الزيوت وغيرها مما يسهل طلاء الأسلاك ويضمن جودة الأسلاك المطلية. من المهم التأكد من أن السلك المطلي بالمينا يتمتع بالنعومة والاستطالة المناسبتين أثناء استخدامه كملف، وفي الوقت نفسه يساعد على تحسين الموصلية.