مسامير وصواميل الخشب الرقائقي من Weshare|المعرفة الصناعية

تم النشر بواسطة Weshare، المورد المحترف لمواد العزل الكهربائي

1. مقدمة

باعتبارها مكونات التثبيت والعزل الأساسية، تلعب البراغي والصواميل دورًا حاسمًا في القاطرات الكهربائية، ومحولات الطاقة، ومحولات الجر، وغيرها من المعدات الكهربائية ذات الجهد العالي-. تختلف عن البراغي والصواميل المعدنية التقليدية، فقد تم تطوير مسامير وصواميل الخشب الرقائقي من Weshare خصيصًا باستخدام الخشب الرقائقي الكهربائي عالي الجودة - كمادة أساسية، مما يجمع بين أداء العزل الممتاز للخشب الرقائقي ووظيفة التثبيت الموثوقة للمثبتات القياسية. تم تصميمها للتكيف مع بيئات العمل القاسية مثل الجهد العالي، والاهتزاز المتكرر، وتغيرات درجات الحرارة، فهي تعمل بشكل فعال على حل مشاكل العزل الضعيف للمثبتات المعدنية، والوزن الثقيل، وسهولة التآكل، لتصبح خيارًا مثاليًا لتطبيقات تثبيت وعزل المعدات الكهربائية ذات الجهد العالي-. ستتناول هذه المقالة بالتفصيل ميزات المنتج، ومزايا المواد، وتكنولوجيا المعالجة، وسيناريوهات التطبيق، والقدرة التنافسية الأساسية لشركة Weshare فيما يتعلق بالبراغي والصواميل الخشبية المصفحة.

bod-nuts-rod-1

2. ما هي مسامير وصواميل الخشب الرقائقي من Weshare؟

إن براغي وصواميل الخشب الرقائقي من Weshare عبارة عن مثبتات مخصصة دقيقة مصنوعة من الخشب الرقائقي الكهربائي عالي الجودة-من خلال القولبة الاحترافية والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والمعالجة اللاحقة-. إنها نوع جديد من مكونات التثبيت المركبة التي تدمج وظائف التثبيت والعزل وتحمل الحمل-، وتستخدم بشكل رئيسي في التثبيت الداخلي للمعدات الكهربائية ذات الجهد العالي-مثل المحولات والقاطرات الكهربائية-حيث يتطلب الأمر أداء تثبيت موثوقًا وأداء عزل ممتاز. على عكس البراغي الخشبية العادية أو المثبتات المعدنية، تم تصميم البراغي والصواميل الخشبية المصفحة لدينا لتلبية المعايير الفنية الصارمة لصناعة السكك الحديدية والصناعات الكهربائية، مع أداء مستقر، وعمر خدمة طويل، وقدرة قوية على التكيف مع البيئات القاسية.

باعتبارها مكونات أساسية للتوصيل والتثبيت الميكانيكي، يتم استخدام البراغي والصواميل على نطاق واسع في مختلف المجالات، ويؤثر أدائها بشكل مباشر على الاستقرار التشغيلي للمعدات التي يتم تطبيقها عليها. تجمع مسامير وصواميل الخشب الرقائقي من Weshare بشكل مبتكر بين المواد الخشبية الرقائقية وهيكل التثبيت، مما يعوض عيوب أدوات التثبيت المعدنية التقليدية في سيناريوهات العزل ذات الجهد العالي-، ويوفر حلاً أكثر موثوقية وفعالية من حيث التكلفة-للمعدات الكهربائية.

3. المادة الأساسية: خشب مصفح كهربائيًا عالي الجودة

تحدد جودة المادة الأساسية أداء البراغي والصواميل الخشبية الرقائقية بشكل مباشر. تختار شركة Weshare بصرامة-قشرة الخشب الصلب عالية الجودة مثل خشب البتولا، والقيقب، والرماد، وتعالجها إلى خشب مصفح كهربائيًا عالي الأداء-من خلال المعالجة المسبقة الناضجة، والضغط الساخن، وعمليات أخرى. تتمتع هذه المادة بمزايا فريدة تتكيف بشكل مثالي مع متطلبات البراغي والصواميل في المعدات الكهربائية ذات الجهد العالي-:

أداء عزل ممتاز: ثابت العزل الكهربائي للخشب الرقائقي قريب من زيت المحولات، مع مقاومة عزل ممتازة، والتي يمكنها عزل الجهد العالي بشكل فعال (ينطبق على بيئات 110 كيلو فولت وما فوق الجهد)، وتجنب الدوائر القصيرة الناتجة عن تسرب التيار، وضمان التشغيل الآمن للمعدات الكهربائية. هذه ميزة أساسية لا يمكن أن تتطابق مع السحابات المعدنية.

قوة ميكانيكية عالية: بعد التكديس الاتجاهي والضغط بدرجة حرارة عالية-عالية-، يتمتع الخشب الرقائقي بقوة ضغط عالية، وقوة شد، ومقاومة للتآكل. يمكن أن تتحمل البراغي والصواميل المعالجة منها قوة تثبيت كافية، وتقاوم الاهتزازات والتأثيرات الناتجة أثناء تشغيل القاطرات والمحولات الكهربائية، ولا تتشوه أو تنكسر بسهولة، مما يضمن موثوقية اتصال التثبيت.

خفيف الوزن وفعال من حيث التكلفة-: بالمقارنة مع البراغي والصواميل المعدنية (مثل الفولاذ والنحاس)، تتميز البراغي والصواميل الخشبية المغلفة بكثافة أقل، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من الوزن الإجمالي للمعدات، بما يتوافق مع اتجاه تطوير القاطرات والمحولات الكهربائية خفيفة الوزن. في الوقت نفسه، تكلفة المواد الخام معقولة، وعملية الإنتاج ناضجة، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الشراء الإجمالية للعملاء مع ضمان الأداء.

توافق جيد مع الزيت واستقرار حراري: تتميز المادة الخشبية المصفحة بتوافق جيد مع زيت المحولات، ولن تلوث الزيت، ويمكن أن تحافظ على أداء مستقر عند غمرها في زيت المحولات لفترة طويلة. يمكن أن تعمل بشكل مستمر عند 105 درجة، والتكيف مع التغيرات في درجات الحرارة في تشغيل المعدات الكهربائية، وتجنب تدهور الأداء الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة.

مقاومة للتآكل وغير مغناطيسية: على عكس المثبتات المعدنية المعرضة للصدأ والتآكل، فإن البراغي والصواميل الخشبية المصفحة مقاومة للتآكل-، ولا تتأثر بالرطوبة والزيت والوسائط الأخرى، كما أنها تتمتع بعمر خدمة طويل. بالإضافة إلى ذلك، فهي غير مغناطيسية، والتي لن تتداخل مع المجال الكهرومغناطيسي داخل المحول والقاطرة الكهربائية، مما يضمن التشغيل الطبيعي للمعدات.

4. تكنولوجيا المعالجة الدقيقة للبراغي والصواميل الخشبية الرقائقية

تتطلب البراغي والصواميل الخشبية المصفحة متطلبات عالية فيما يتعلق بدقة الأبعاد، ودقة الخيوط، وجودة السطح-يحتاج هيكلها الملولب إلى ضمان التثبيت الموثوق به، ويجب أن يتطابق الحجم الإجمالي مع موضع تركيب المعدات. تعتمد Weshare على مجموعة كاملة من معدات المعالجة CNC المتقدمة وتكنولوجيا المعالجة الناضجة لتحقيق التحكم الكامل في دقة العملية- للبراغي والصواميل الخشبية المغلفة، مع تقسيم عملية المعالجة إلى 6 روابط رئيسية، كل منها بخطوات تشغيل مفصلة ومحددة لضمان اتساق المنتج ودقته:

4.1 المعالجة المسبقة للمواد الخام

تخضع قشور خشب البتولا والقيقب والرماد المختارة لعمليات فحص صارمة وإصلاح العيوب والطهي والتجفيف وتلميع السطح، مع خطوات محددة على النحو التالي:

فحص القشرة: أولاً، يتم تقطيع الجذوع الخام إلى أقسام، وتتم إزالة الجذوع غير المؤهلة التي تحتوي على عفن أو ثقوب حشرية أو عقدة كبيرة أو شقوق واضحة من خلال الغربلة المزدوجة اليدوية والميكانيكية. يتم إرسال جذوع الأشجار المؤهلة إلى آلة قطع دوارة ليتم تقطيعها إلى قشرة بسمك 0.8-1.2 مم، ويتم فحص القشرة ذات السماكة غير المتساوية أو كسر الألياف أو البقع الخطيرة لضمان الجودة الأولية للمواد الخام.

إصلاح الخلل: يتم إرسال القشرة التي تم فحصها إلى آلة ترقيع تلقائية، والتي تستخدم تقنية المسح البصري عالية الدقة- لتحديد العقد الصغيرة والشقوق والفجوات والعيوب الأخرى الموجودة على سطح القشرة. بالنسبة للعيوب التي يبلغ قطرها أقل من 3 مم، تقوم الآلة تلقائيًا بقطع الجزء المعيب وترقيعه بنفس نوع القشرة الخشبية بنفس السماكة؛ بالنسبة للعيوب الأكبر من 3 مم، يتم التخلص من القشرة مباشرة لضمان توحيد القشرة وسلامتها.

-الطهي بدرجة حرارة عالية: يتم تكديس القشرة المرقمة بشكل أنيق ووضعها في خزان طهي احترافي. يتم التحكم في درجة حرارة الطهي عند 80-90 درجة، ومدة الطهي 2-3 ساعات. أثناء عملية الطهي، يتم تحريك الخزان بشكل مستمر لضمان تسخين كل قشرة بالتساوي. يمكن لهذه الخطوة أن تعمل على تليين ألياف الخشب، وإزالة الشوائب المتبقية، والراتنج، والعفص في القشرة، وتحسين نفاذية والتصاق المادة اللاصقة اللاحقة.

انخفاض درجة الحرارة-التجفيف: بعد الطهي، يتم إخراج القشرة ونشرها بشكل مسطح على رف التجفيف، ثم يتم إرسالها إلى غرفة تجفيف بدرجة حرارة ثابتة-. يتم ضبط درجة حرارة التجفيف على 45-55 درجة، ووقت التجفيف هو 12-16 ساعة. أثناء عملية التجفيف، يتم مراقبة محتوى الرطوبة في القشرة في الوقت الحقيقي. عندما يصل محتوى الرطوبة إلى 8-12%، يتم إيقاف التجفيف لتجنب تشويه المنتج النهائي أو تشققه أو فصله بسبب الرطوبة الزائدة أو غير الكافية.

تلميع السطح: يتم إرسال القشرة المجففة إلى آلة صنفرة دقيقة مزودة بورق صنفرة 240 شبكة و 400 شبكة على التوالي. الصنفرة الأولى بورق صنفرة 240 شبكة تزيل النتوءات والأسطح غير المستوية على سطح القشرة، والصنفرة الثانية بورق صنفرة 400 شبكة تجعل السطح أملسًا ومسطحًا. يتم التحكم بشكل صارم في خشونة السطح ضمن Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر، مما يضمن الاتصال الكامل بين القشرة والمواد اللاصقة في الخطوة التالية ويضع أساسًا متينًا للربط والقولبة اللاحقة.

4.2 الطلاء اللاصق وتكديس القشرة

يتم استخدام مادة لاصقة عازلة خاصة عالية المقاومة للحرارة -للطلاء الموحد، بسماكة طلاء تبلغ 0.15-0.2 مم وكمية طلاء تتراوح بين 180-220 جم/م2، مما يضمن الترابط الكامل بين القشرة. وفقًا لخصائص الضغط للبراغي والصواميل (يحتاج الجزء الملولب إلى قوة شد أعلى، ويحتاج جسم الصمولة إلى قوة ضغط أعلى)، يتم تكديس القشرة بشكل مباشر بخطوات محددة على النحو التالي:

تحضير اللاصق: يتم تحضير المادة اللاصقة العازلة الخاصة المقاومة للحرارة العالية وفقًا لنسبة 100:8 (لاصق: عامل معالجة) في درجة حرارة الغرفة (20-25 درجة). يتم تقليب الخليط بسرعة 300r/min لمدة 5-8 دقائق حتى يصبح متجانسًا وخاليًا من الجزيئات، ثم يترك لمدة 3-5 دقائق لإزالة الفقاعات المتولدة أثناء التحريك، مما يضمن تأثير الترابط.

طلاء دقيق: يتم إرسال القشرة المعالجة مسبقًا إلى آلة طلاء لاصقة أوتوماتيكية، ويتم ضبط سمك الطلاء وكمية الطلاء مسبقًا من خلال نظام التحكم. تمر القشرة عبر أسطوانة الطلاء بسرعة موحدة تبلغ 0.5 متر/دقيقة، مما يضمن توزيع المادة اللاصقة بالتساوي على جانبي القشرة. بعد الطلاء، يتم وضع القشرة على حزام ناقل لمدة 2-3 دقائق للسماح للمادة اللاصقة باختراق الألياف السطحية بالكامل.

التراص الاتجاهي: يتم تكديس القشرة المطلية على منصة تحديد المواقع الخاصة. بالنسبة لجسم الجوز الفارغ، يتم تكديس القشرة المتجاورة بشكل متعامد مع بعضها البعض في اتجاه الألياف لتعزيز قوة الضغط؛ بالنسبة للقضيب اللولبي الفارغ، يتم تكديس القشرة الموجودة في منطقة الخيط باتجاه ألياف يتوافق مع اتجاه ضغط المسمار (الاتجاه المحوري) لتحسين قوة الشد ومقاومة التآكل. أثناء التراص، يتم استخدام أداة تحديد المواقع لمحاذاة حواف القشرة، ويتم التحكم في خطأ التراص في حدود ±0.5 مم. بعد التكديس، يتم تطبيق ضغط خفيف يتراوح بين 0.2-0.3MPa على كومة القشرة لجعل المادة اللاصقة ملامسة بالكامل بين القشرة المجاورة وتجنب الفجوات.

المعالجة المسبقة للمادة اللاصقة-: يتم وضع كومة القشرة المكدسة في غرفة ذات درجة حرارة ثابتة-(25-30 درجة) للمعالجة المسبقة لمدة 15-20 دقيقة. هذه الخطوة يمكن أن تجعل المادة اللاصقة تتصلب في البداية، وتثبت موضع القشرة، وتمنع القشرة من التحرك أثناء عملية الضغط الساخن، مما يضمن توحيد كثافة المادة الفارغة.

4.3 تشكيل الضغط الساخن

يتم استخدام معدات الضغط الساخن ذات الحجم الكبير والدقة - للتشكيل مرة واحدة-، مع التحكم في درجة الحرارة ثلاث-ثلاث مراحل، وخطوات التشغيل المحددة هي كما يلي لضمان كثافة وقوة ربط المادة الفارغة:

تركيب القالب والتفتيش: وفقًا لشكل وحجم الفراغات اللولبية والصواميل (مثل الفراغات الأسطوانية للقضبان اللولبية والفراغات السداسية للصواميل)، يتم تركيب قالب فولاذي خاص عالي القوة- على المكبس الساخن. قبل التثبيت، يتم تنظيف سطح القالب باستخدام عامل تنظيف احترافي لإزالة بقع الزيت والشوائب، ويتم فحص فجوة القالب للتأكد من عدم وجود انحراف. تشطيب سطح القالب هو Ra أقل من أو يساوي 0.8μm، مما يضمن أن سطح الفراغ المضغوط ناعم وحجم دقيق.

تحميل فارغ: يتم وضع مجموعة القشرة المعالجة مسبقًا-بعناية في القالب، ويتم ضبط موضعها لضمان تمركز الفراغ في القالب وعدم وجود أي انحراف. بالنسبة للفراغات ذات الأشكال المعقدة-، يتم استخدام دبوس تحديد الموضع لتثبيت الفراغ لتجنب الإزاحة أثناء الضغط الساخن.

-ثلاث مراحل للتحكم في درجة الحرارة بالضغط الساخن: مرحلة التسخين المسبق: يتم رفع درجة حرارة الضغط الساخن إلى 100-110 درجة بمعدل تسخين 5 درجات / دقيقة، ويتم تطبيق الضغط إلى 0.5-0.8MPa. وقت التسخين المسبق هو 10-15 دقيقة، والذي يستخدم لإذابة المادة اللاصقة وجعلها تخترق ألياف الخشب بالكامل، مما يضع الأساس للترابط اللاحق.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 ملم). خلال هذه المرحلة، يتم معالجة المادة اللاصقة بالكامل، ويتم ربط القشرة معًا بشكل وثيق لتكوين خشب مصفح كثيف فارغ.

مرحلة التبريد وتخفيف الضغط: بعد الانتهاء من الحفاظ على الحرارة والحفاظ على الضغط، يتم تبريد المكبس الساخن عن طريق دوران الماء، ويتم تقليل درجة الحرارة إلى 50 درجة أو أقل بمعدل تبريد قدره 4 درجات / دقيقة. بعد ذلك، يتم تخفيف الضغط بسرعة موحدة (0.1MPa/min) لتجنب تشوه الفراغ أو التشقق بسبب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة والضغط.

إزالة القوالب الفارغة والتشذيب: بعد الانتهاء من الضغط الساخن، يتم فتح القالب، ويتم إخراج الفراغ باستخدام أداة تثبيت خاصة لتجنب الاصطدام وتلف الفراغ. يتم بعد ذلك إرسال المادة الفارغة إلى آلة التشذيب ذات التحكم العددي، ويتم تشذيب الحواف الزائدة والنتوءات حول المادة الفارغة وفقًا للحجم المحدد مسبقًا. يتم التحكم في دقة التشذيب في حدود ±0.3 مم، ويتم وضع القطعة الفارغة المشذبة على رف تبريد لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة (حوالي ساعتين) من أجل المعالجة اللاحقة.

4.4 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق (الارتباط الأساسي)

مجهزة بمراكز تصنيع CNC ذات 5 محاور، ومخارط CNC، وآلات تصنيع الخيوط، تتم معالجة الفراغات إلى براغي وصواميل بأبعاد دقيقة. خطوات المعالجة المحددة هي كما يلي، مع التركيز على دقة الخيط والتحكم في الأبعاد:

لقط فارغ وتحديد المواقع: يتم تثبيت الفراغ المبرد على أداة آلة CNC من خلال أداة تثبيت خاصة. بالنسبة لفراغات القضيب اللولبي، يتم استخدام ظرف ثلاثي الفك للتثبيت، ويتم ضبط المحورية لضمان أن يكون الجريان في حدود ±0.05 مم؛ بالنسبة لفراغات الصمولة، يتم استخدام ملزمة مع كتل تحديد المواقع للتثبيت، ويتم ضبط الاستواء لضمان أن يكون سطح المعالجة موازيًا لعمود دوران أداة الآلة. قبل التثبيت، يتم تنظيف السطح الفارغ لإزالة الغبار وبقع الزيت، وتجنب التأثير على دقة التثبيت.

برمجة ومحاكاة CNC: يقوم الفريق الهندسي باستيراد رسومات العميل ثلاثية الأبعاد إلى برنامج برمجة CNC (UG/NX)، وتجميع برنامج التشغيل وفقًا للخصائص الهيكلية للبراغي والصواميل (مثل مواصفات الخيط، وقطر القضيب، والقطر الداخلي للصمولة، والطول). يتضمن البرنامج اختيار الأداة، ومعلمات القطع (سرعة المغزل، ومعدل التغذية)، وتسلسل المعالجة. بعد البرمجة، تتم محاكاة عملية المعالجة من خلال البرنامج للتحقق من تصادم الأدوات، وأخطاء البرنامج، وانحراف الأبعاد، ويتم ضبط البرنامج حتى يصبح صحيحًا.

الآلات الخام: بالنسبة لفراغات القضيب اللولبي، يتم استخدام مخرطة CNC للخراطة الخشنة، مع سرعة دوران 800-1000r/min ومعدل تغذية 0.2-0.3mm/r. يتم تحويل الفراغ إلى حجم أكبر بمقدار 0.3-0.5 مم من المنتج النهائي، مما يؤدي إلى إزالة معظم المواد الزائدة. بالنسبة لفراغات الصمولة، يتم استخدام آلة طحن CNC للطحن الخشن لمعالجة الشكل الخارجي (مثل الشكل السداسي) والحفر الخشن للثقب الداخلي، مما يترك بدل تصنيع يبلغ 0.3-0.5 مم.

تجهيز التشطيب: القضيب اللولبي: يتم استخدام مخرطة CNC لإنهاء الخراطة، مع سرعة دوران 1200-1500r/min ومعدل تغذية 0.1-0.15mm/r، مما يحول قطر القضيب إلى الحجم التصميمي، مع تفاوت الأبعاد ±0.1mm. ومن ثم، يتم استخدام آلة تصنيع الخيوط لطحن الخيوط بدقة، مع سرعة دوران 600-800r/min ومعدل تغذية 0.1mm/r. يتم التحكم في دقة الخيط حتى 6H، ويتم فحص سطح الخيط في الوقت الفعلي أثناء المعالجة لضمان النعومة وعدم وجود نتوءات.

الجوز: يتم استخدام آلة الطحن CNC لإنهاء طحن الشكل الخارجي، مما يضمن دقة الأبعاد ونعومة السطح. بعد ذلك، يتم استخدام آلة الحفر CNC لإنهاء حفر الثقب الداخلي، ويتم استخدام الصنبور لنقر الخيط، بنفس دقة الخيط مثل المسمار (6H)، مما يضمن تشابك سلس بين المسمار والجوز.

حقيقي-اكتشاف الوقت وتصحيح الأخطاء: أثناء عملية التصنيع، يتم تجهيز أداة الآلة بنظام -الكشف عن الوقت الحقيقي (مستشعر الاتصال). بعد كل خطوة تصنيع، يقوم النظام تلقائيًا باكتشاف معلمات الأبعاد للجزء ومقارنتها بقيمة التصميم. إذا كان هناك انحراف (يتجاوز ±0.05 مم)، يقوم النظام تلقائيًا بضبط معلمات المعالجة لتصحيح الخطأ، وتجنب عيوب المعالجة.

علاج مضاد-للارتخاء (اختياري): بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى أداء مضاد للارتخاء-، تتم معالجة السطح اللولبي للبراغي والصواميل بطبقة راتينج هندسية خاصة. الخطوات المحددة هي: تنظيف سطح الخيط، رش الراتينج بالتساوي (سمك الطلاء 0.05-0.1 مم)، ثم وضعه في فرن تجفيف عند 80 درجة لمدة 30 دقيقة لعلاج الراتينج. يولد الخيط المطلي احتكاكًا قويًا عند القفل، ويقاوم الاهتزاز والتأثير بشكل فعال، ويحل مشكلة ارتخاء المثبت في تشغيل القاطرة.

بالنسبة لبنية الخيط، يمكننا أيضًا إجراء معالجة مضادة للارتخاء- وفقًا لاحتياجات العملاء، مع الإشارة إلى مبادئ مكافحة-الارتخاء المتقدمة-مثل طلاء راتينج هندسي خاص على سطح الخيط، مما يولد احتكاكًا قويًا عند قفل المسمار والصمولة، ومقاومة الاهتزاز والتأثير بشكل فعال، وحل مشكلة ارتخاء أدوات التثبيت في تشغيل القاطرات الكهربائية وغيرها من المعدات[4].

4.5 نشر-المعالجة والتشطيب

تخضع البراغي والصواميل المصنعة آليًا للتجفيف الثانوي ومعالجة السطح والتنظيف لتحسين أداء المنتج وجودة السطح، مع خطوات محددة كما يلي:

التجفيف الثانوي: يتم وضع البراغي والصواميل المصنعة في غرفة تجفيف بدرجة حرارة ثابتة-، مع درجة حرارة تجفيف تتراوح من 40 إلى 45 درجة ووقت تجفيف من 8 إلى 10 ساعات. أثناء عملية التجفيف، يتم مراقبة محتوى الرطوبة للأجزاء في الوقت الحقيقي، ويتم التحكم في محتوى الرطوبة النهائي إلى 6-10% للتخلص من الضغط الداخلي المتولد أثناء التشغيل الآلي وتجنب التزييف أو التشوه أثناء الاستخدام.

طلاء العزل (اختياري): وفقا لمتطلبات العملاء، يتم تطبيق طبقة عازلة خاصة على سطح الأجزاء. الخطوات هي: أولاً، تنظيف سطح الأجزاء لإزالة بقع الزيت والغبار؛ ثم رش الطبقة العازلة بالتساوي (سمك الطلاء 0.1-0.15 مم) بمسدس الرش؛ أخيرًا، ضع الأجزاء في فرن معالجة على حرارة 100 درجة لمدة 40 دقيقة لعلاج الطلاء. تتميز الأجزاء المطلية بأداء عزل أفضل ومقاومة للزيت، مما يمكن أن يطيل عمر الخدمة في البيئات القاسية.

إزالة الأزيز والتلميع: يتم إرسال الأجزاء إلى آلة إزالة الأزيز الدقيقة لإزالة النتوءات وعلامات الأدوات والخدوش الناتجة أثناء التشغيل الآلي. بالنسبة لسطح الخيط، يتم استخدام ملمع الخيط لتلميع ناعم لضمان النعومة؛ بالنسبة للسطح الخارجي للأجزاء، يتم استخدام آلة تلميع مع معجون تلميع للتلميع، مما يجعل خشونة السطح داخل Ra أقل من أو تساوي 0.8μm، وهو جميل وسهل التركيب.

التنظيف والتجفيف: يتم وضع الأجزاء المصقولة في آلة التنظيف بالموجات فوق الصوتية، ويتم تنظيفها باستخدام عامل تنظيف محايد لمدة 10-15 دقيقة لإزالة معجون التلميع والغبار والشوائب الأخرى على السطح. بعد التنظيف يتم إخراج الأجزاء وتجفيفها بالهواء الساخن (درجة حرارة 60 درجة، مدة 5 دقائق) للتأكد من جفاف السطح وخالي من بقع الماء.

4.6 فحص الجودة والتعبئة والتغليف

يتم إجراء فحص صارم للجودة على المنتجات النهائية، ويغطي جميع مؤشرات الأداء، ويتم تعبئة المنتجات المؤهلة وفقًا لمعايير التصدير- لضمان النقل الآمن. الخطوات المحددة هي كما يلي:

فحص المظهر: يتم فحص سطح الأجزاء يدويًا وباستخدام عدسة مكبرة (10x) للتحقق من وجود نتوءات وخدوش وشقوق وتصفيح وعيوب أخرى. يتم فحص سطح الخيط للتأكد من نعومته وعدم تلفه، ويجب أن يكون مظهر الأجزاء خاليًا من اختلافات اللون الواضحة والتلوث.

فحص الأبعاد والخيط: استخدم أدوات قياس دقيقة لفحص معلمات الأبعاد للأجزاء: يتم استخدام الفرجار والميكرومتر لقياس قطر القضيب، والقطر الداخلي للجوز، والطول، مما يضمن أن يكون التسامح الأبعاد في حدود ± 0.1 مم؛ يتم استخدام مقياس الخيط (مقياس التوصيل للصواميل، ومقياس الحلقة للبراغي) لفحص دقة الخيط، والتأكد من أنه يلبي معيار 6H؛ يتم استخدام آلة قياس الإحداثيات للفحص العشوائي (نسبة أخذ العينات 5%) للكشف عن تسامح الموضع ودقة الأبعاد الإجمالية، مع دقة كشف تبلغ ±0.01 مم.

bod-nuts-rod-2

5. ميزات المنتج ومزايا مسامير وصواميل الخشب الرقائقي من Weshare

الربط والعزل المتكامل: إنه يدمج وظيفة التثبيت للبراغي والصواميل التقليدية مع وظيفة العزل للخشب الرقائقي، مما يلغي الحاجة إلى أجزاء عزل إضافية، وتبسيط عملية التثبيت، وتقليل حجم المعدات.

دقة عالية وتثبيت موثوق: تضمن المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي دقة الخيوط العالية واتساق الأبعاد، مع شبكة سلسة، وقوة تثبيت قوية، وعدم سهولة الفك، والتكيف مع بيئة الاهتزاز المتكررة للقاطرات الكهربائية.

القدرة على التخصيص: وفقًا لرسومات ومتطلبات المعدات الخاصة بالعميل، يمكننا تخصيص المواصفات والأحجام وأنواع الخيوط (مثل الخيط المتري والسن اللولبي بالبوصة) وأطوال البراغي والصواميل، ويمكننا أيضًا تخصيص مقاومة -الارتخاء والتآكل- والمعالجات الخاصة الأخرى لتلبية الاحتياجات الشخصية. يمكننا أيضًا توفير حلول مخصصة للصواميل المدمجة وفقًا لسيناريو التثبيت، مع الإشارة إلى تكنولوجيا معالجة الصواميل المدمجة لضمان الدمج القوي مع مكونات المعدات.

عمر خدمة طويل وصيانة منخفضة: مادة الخشب الرقائقي مقاومة للتآكل-، والتآكل-، وتتمتع بثبات حراري جيد، ويمكن استخدامها لفترة طويلة في البيئات القاسية مثل الجهد العالي، والغمر بالزيت، والاهتزاز، مما يقلل من تكرار تكاليف الاستبدال والصيانة.

صديق للبيئة وموفر للطاقة-.: المواد الخام من الخشب الصلب الطبيعي، وهو صديق للبيئة وقابل للتجديد. تهدف عملية الإنتاج إلى -توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات-، بما يتماشى مع الاتجاه العالمي للتنمية الخضراء. بالمقارنة مع المثبتات المعدنية، فإنه يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة في روابط الإنتاج والنقل نظرًا لخصائصه خفيفة الوزن.

6. سيناريوهات التطبيق

يتم استخدام البراغي والصواميل الخشبية الرقائقية من Weshare بشكل أساسي في-المعدات الكهربائية ذات الجهد العالي التي تتطلب التثبيت والعزل، مع مجموعة واسعة من التطبيقات، مع التركيز على المجالات التالية:

معدات قاطرة كهربائية: يستخدم لتثبيت وعزل المكونات مثل محولات الجر، والمحولات المساعدة، والخزائن الكهربائية الموجودة على متن الطائرة-مثل تثبيت دعامات الملفات، وتثبيت عزل أسلاك الرصاص، وتوصيل الأجزاء الهيكلية الداخلية. إنها مناسبة بشكل خاص لبيئة اهتزاز القاطرات الكهربائية، مما يحل مشكلة ارتخاء أدوات التثبيت المعدنية الناتجة عن الاهتزاز.

محولات القدرة ومحولات الجر: يستخدم لتثبيت حلقات الضغط وكتل المباعد والألواح العازلة والمكونات الأخرى وكذلك توصيل الأجزاء الهيكلية الداخلية. إنه يحل محل البراغي والصواميل المعدنية التقليدية، ويتجنب التداخل الكهرومغناطيسي ويضمن أداء العزل للمحول.

-المعدات الكهربائية ذات الجهد العالي: ينطبق على المعدات الكهربائية الأخرى ذات الجهد العالي-مثل محولات التيار ومحولات الجهد، المستخدمة في التثبيت الداخلي والعزل، مما يضمن التشغيل الآمن والمستقر للمعدات.

سيناريوهات خاصة أخرى: يمكن استخدامه أيضًا في معدات التعدين، وآلات البناء، وغيرها من المعدات التي تتطلب التثبيت والعزل، بالإضافة إلى السيناريوهات الحساسة للوزن والتداخل الكهرومغناطيسي، مما يوفر حلول تثبيت وعزل موثوقة.

7. القدرة التنافسية الأساسية لشركة Weshare في مجال البراغي والصواميل الخشبية الرقائقية

تكنولوجيا المواد والعمليات الناضجة: مع سنوات من الخبرة في معالجة الخشب الرقائقي، قمنا بتحسين المعالجة المسبقة للمواد وعملية الضغط الساخن، مما يضمن استقرار أداء المواد الخشبية الرقائقية. معدات التصنيع CNC متقدمة، وتكنولوجيا المعالجة ناضجة، والتي يمكنها تحقيق إنتاج عالي الدقة -للمسامير والصواميل.

رقابة صارمة على الجودة: بدءًا من فحص المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي، يتم إعداد نقاط فحص متعددة، مع تسجيل معلمات الوقت الفعلي وتتبع الجودة، مما يضمن أن كل دفعة من المنتجات تلبي معايير الصناعة ومتطلبات العملاء. ونشير أيضًا إلى المعايير الوطنية والصناعية ذات الصلة لضمان جودة المنتج وسلامته.

القدرة على التخصيص المهنية: يمكن لفريقنا الهندسي الاستجابة بسرعة لاحتياجات التخصيص للعملاء، وتوفير تصميم العمليات الاحترافي وإنتاج العينات وفقًا لرسومات العملاء وسيناريوهات التطبيق، وحل الصعوبات الفنية للمواصفات الخاصة ومتطلبات الأداء الخاصة.

تجربة صناعة غنية: لقد انخرطنا منذ فترة طويلة في البحث والتطوير وإنتاج مواد العزل الكهربائي، ونفهم بعمق احتياجات صناعة القاطرات والمحولات الكهربائية، ويمكننا توفير-حلول متكاملة بما في ذلك تصميم المنتج، والإنتاج، وخدمة ما بعد البيع-.

8. الاستنتاج

ومع التطور المستمر لصناعة القاطرات الكهربائية والمعدات الكهربائية ذات الجهد العالي-، أصبحت متطلبات مكونات التثبيت والعزل أكثر صرامة. لقد أصبحت البراغي والصواميل الخشبية الرقائقية من Weshare، بفضل مزاياها المادية الفريدة وتقنية المعالجة الدقيقة والأداء الموثوق، بديلاً مهمًا للمثبتات المعدنية التقليدية في سيناريوهات الجهد العالي-. إنها لا تضمن التشغيل الآمن والمستقر للمعدات فحسب، بل تساعد العملاء أيضًا على تقليل التكاليف، وتحقيق معدات خفيفة الوزن، والتوافق مع اتجاه التطوير للحفاظ على الطاقة الخضراء.

تلتزم شركة Weshare بتوفير-جودة عالية ودقة-مسامير وصواميل خشبية مغلفة للعملاء حول العالم، باستخدام التكنولوجيا الاحترافية ومراقبة الجودة الصارمة والخدمة المدروسة، لتصبح شريكًا موثوقًا به في مجال مثبتات العزل الكهربائي. إذا كانت لديك احتياجات مخصصة للبراغي والصواميل الخشبية المصفحة، فيرجى الاتصال بفريقنا الهندسي، وسنقدم لك حلولًا مخصصة ومنتجات-عالية الجودة.